TS16949体系的工具是哪五个？

首先呢，TS 16949:2009标准是基于ISO 9001:2008的汽车管理体系标准，随着ISO 9001:2015版本的发布，ISO/TS1949正式更名为IATF 16949。

spc英文全称 spc是什么英文的简写

16949工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。核心质量工具经常被冠以“TS质量工具”，实际上这五个工具为北美AIAG—汽车工业行动组织(AIAG由美国三大汽车集团Ford、GM、Chrysler发起）开发。

1.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；

2.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

3.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；

4.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；

5.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；

工具是汽车行业实施IATF 16949标准时必须应用的工具。有效应用工具，可以使组织更好地进行缺陷预防、推动持续改进，从而降低生产成本，提高产品质量。

TS16949工具分别是：

测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。

1、MSA 测量系统分析

测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

2、APQP 产品质量先期策划

3、FMEA-潜在失效模式分析

FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。

4、统计过程控制分析

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。

5、PPAP 生产件批准程序

PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

拓展资料：

TS16949：

国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是"质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求"，英文为IATF16949。为响应ISO9001:2015质量管理体系，于2016年更新标准为IATF16949:2016。

工具分别是：

一、APQP：产品品质先期规划

APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。

主要内容包括：

1.架构说明产品质量管制

2.分别依，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开

二、FMEA：失效模式与效应分析

FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。

主要内容包括：

1.预防不良产品与异常发生

2.风险领先指数(PRN)，采取预防措施

3.减低事后变异，降低成本

4.成立矩阵功能小组

三、MSA：测量系统分析

MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。

主要内容包括：

1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析

2.提供统计方法，评估测量值

3.校正测量系统达到检测功能

四、SPC：统计过程控制

SPC的英文全称是Statistical Process Control。

主要内容包括：

1.各项计数值，计量值管制图应用

2.变异之统计分析

3.制程能力分析

五、PPAP：生产性零组件核准程序

PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。

主要内容包括：

1.提样的时机和程序

2.量测及测试结果

3.提出保证书

4.符合最新标准

1。APQP产品质量的先期策划。

2。FMEA潜在的失效模式和后果分析。

3。MSA测量系统分析。

4。SPC统计过程控制分析。

5。PPAP生产件批准程序。

产品质量先期策划-APQP

潜在失效模式和后果分析-FMEA

测量系统分析-MSA

统计过程控制-SPC

生产件批准程序-PPAP

关于统计中的CPK、SPC、6sigma、8D、QC7tool谁能帮忙解释一下及怎么用，详细点？

管制图、SPC与六西格玛三者有什么区别

太友SPC在线

管制图,用于控制和分析工程是否处于受控装态的图表,由上下限和中心组成.当数据点超出上下限的时候就判定为工程出问题了。

SPC,全称为统计过程控制,是利用统计技术对过程的各个阶段进行监控,发现过程异常,及时报警,从而达到保证最终产品质量的目的。

六西格玛,一种全新的流程管理方式,通过DMAIC的流程改进方法和DFSS的流程设计方法,达到流程化和成本最小化的目的.六西格玛管理包含了全面质量管理的理念,利用了科学的数理统计方法对工程数据进行分析,以事实为依据,以客户为导向,是一种科学的先进的管理方法。

太友SPC在线

SPC 什么意思？

SPC是英文Statistical Process Control的缩写，是一种借助数理统计方法的过程控制工具，中文一般译成“统计过程控制”。

存储性能理事会(SPC)

SPC [简明英汉词典]

abbr.South Pacific Commission 南太平洋委员会

SPC是英文Statistical Process Control的缩写，是一种借助数理统计方法的过程控制工具，中文一般译成“统计过程控制”。这是制造性企业中的质量部门需要掌握和使用的工具。借助统计公式来计算样本的平均值、标准差、均方差等数据，还可以计算生产的过程能力CP、CPK。现在有许多应用程序能帮助我们计算这些数据。这些数据反映了生产过程是否受控，是否有出现偏离标准的趋势。

South Pacific Commission 南太平洋委员会

1) SPC = Sh Pn Chng 食品厂

2) SPC = Shn P Ch 生僻词

3) SPC = Shng Po Ch 送跑车

n) ...

（~!@#$%^&,昏迷ing）

SPC什么缩写？

SPC是英文Statistical Process Control的缩写，是一种借助数理统计方法的过程控制工具，中文一般译成“统计过程控制”。

存储性能理事会(SPC)

SPC [简明英汉词典]

abbr.South Pacific Commission 南太平洋委员会

SPC即统计过程控制(Statistical Process Control)的缩写。

Statistical Process Control统计过程控制

South Pacific Commission南太平洋委员会

SPC： Statistical Process Control（统计过程控制）的缩写

Statistical Process Control

South Pacific Commission 南太平洋委员会

the same to the first floor

六西格玛和TS16949工具分别是什么？

一、APQP：产品品质先期规划

APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。

主要内容包括：

1.架构说明产品质量管制

2.分别依，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开

二、FMEA：失效模式与效应分析

FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。

主要内容包括：

1.预防不良产品与异常发生

2.风险领先指数(PRN)，采取预防措施

3.减低事后变异，降低成本

4.成立矩阵功能小组

三、MSA：测量系统分析

MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。

主要内容包括：

1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析

2.提供统计方法，评估测量值

3.校正测量系统达到检测功能

四、SPC：统计过程控制

SPC的英文全称是Statistical Process Control。

主要内容包括：

1.各项计数值，计量值管制图应用

2.变异之统计分析

3.制程能力分析

五、PPAP：生产性零组件核准程序

PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。

主要内容包括：

1.提样的时机和程序

2.量测及测试结果

3.提出保证书

4.符合最新标准

TS16949工具分别是APQP PPAP FMEA SPC MSA

spc是什么意思？

spc是统计过程控制的意思。

统计过程控制（Statistical Process Control）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。

它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

扩展资料：

统计过程控制SPC的核心工具——控制图

过程控制是以影响过程结果的冈素为处理对象的活动，它遵循质量是在生产过程制造的这个预防为主的原则。在实施过程管理中，控制图技术是质量控制的行之有效的手段 ，是SPC技术的核心工具。

控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。控制图的基本形式是纵坐标是特征值 ，横坐标为样本号或时间。图上有三条线：上控制线VCL ，中心线 CL ，下控制线LCL。SPC就是利用控制图对工序进行质量控制的一种统计方法。

一、控制图的工艺过程受控判断规则

规则 1：数据点超出(低于)中心线 3；

规则 2：二个连续点中有两点超出(低于)中心线 2；

规则 3：五个连续点中有四点超出(低于)中心线；

规则 4：连续七个点大于(小于)中心线；

规则 5：连续六个点呈现单调上升(下降)趋势；

规则 6：十个连续点中有八点呈现单调上升(下降)趋势；

规则 7：相邻两个点之间数值之差大于等于 4；

二、控制图失控因素分析

造成工艺过程失控的原因很多 ,可从以下七个主要因素方面进行综合分析。

1、人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等；

2、机器设备：机器设备的精度、工作稳定性和维护保养状况等；

3、材料：材料的成分、性能和质量等；

4、工艺方法：加工工艺、工艺装备、操作规程等；

5、环境：工作地点的温度、湿度、震动、照明、噪音和净化情况等；

6、能：水、电、煤、汽等；

7、测：测试方法。

参考资料来源：

SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

。。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。

武装特警啊，被西方称为---红色尖兵或SPC

机械图上比如SPC/A,SPC带上分数线下面的字母代表什么意思

SPC的全称是Statistical Process Control，即统计过程控制。

统计过程控制（SPC）是对制造流程进行测量、控制和品质改善的行业标准方，它将在实时生产过程中获得的以产品或其他形式存在的质量参数绘制在事先确定好控制限的图表上，从而帮助企业对生产的过程进行实时的管控与分析。在这里，控制限由生产的过程能力来决定，而公差限则是根据客户的需求来设定的。

统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。

这个在德国标准中 DIN406 的第10度部分提到相关的数值

另外在 QS 9000 和TS 16949 也有相应的值。

spc是什么意思？

spc是统计过程控制的意思。

统计过程控制（Statistical Process Control）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。

它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

扩展资料：

统计过程控制SPC的核心工具——控制图

过程控制是以影响过程结果的冈素为处理对象的活动，它遵循质量是在生产过程制造的这个预防为主的原则。在实施过程管理中，控制图技术是质量控制的行之有效的手段 ，是SPC技术的核心工具。

控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。控制图的基本形式是纵坐标是特征值 ，横坐标为样本号或时间。图上有三条线：上控制线VCL ，中心线 CL ，下控制线LCL。SPC就是利用控制图对工序进行质量控制的一种统计方法。

一、控制图的工艺过程受控判断规则

规则 1：数据点超出(低于)中心线 3；

规则 2：二个连续点中有两点超出(低于)中心线 2；

规则 3：五个连续点中有四点超出(低于)中心线；

规则 4：连续七个点大于(小于)中心线；

规则 5：连续六个点呈现单调上升(下降)趋势；

规则 6：十个连续点中有八点呈现单调上升(下降)趋势；

规则 7：相邻两个点之间数值之差大于等于 4；

二、控制图失控因素分析

造成工艺过程失控的原因很多 ,可从以下七个主要因素方面进行综合分析。

1、人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等；

2、机器设备：机器设备的精度、工作稳定性和维护保养状况等；

3、材料：材料的成分、性能和质量等；

4、工艺方法：加工工艺、工艺装备、操作规程等；

5、环境：工作地点的温度、湿度、震动、照明、噪音和净化情况等；

6、能：水、电、煤、汽等；

7、测：测试方法。

参考资料来源：

SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

。。在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。

武装特警啊，被西方称为---红色尖兵或SPC